鲁网 8 月 21 日讯，首席记者李秀娟报道。高端精密制造领域不断发展，下游企业对加工精度和效率等方面的要求逐渐提高。焊接作为制造业的重要加工手段，在智能制造转型中处于关键地位，能够为新型工业化的智能化、自动化、绿色化、高效化发展需求提供关键技术。其中，逆变焊机具有节省金属材料的特点，能够减少电能损耗，还可以实现焊接过程所要求的理想控制过程等优势，因此逐渐占领了工业市场。

8 月 21 日，“‘新’中有‘数’——解码新型工业化”的网络主题宣传活动来到了山东奥太电气有限公司。在这里，人们可以看到该公司是如何为企业搭建起推进新型工业化的桥梁的。

山东奥太电气有限公司的车间内，工人正有序地进行工作。一个个已经制作完成的焊臂排列得十分整齐，它们准备被发往全国各地……山东奥太电气有限公司是国家级重点高新技术企业，也是面向全球的工业焊割设备制造商。该公司专业为用户提供工业焊割设备、机器人焊割系统、自动化焊割装备和智能焊接云系统及其应用解决方案，其服务对象涵盖航空航天、高铁、军工、船舶、机械、钢构、冶金、石化等不同行业。

近年来，智造浪潮兴起了。我们的奥太焊接机器人系统以及自动焊装备，在大中型生产线的研发和制造方面，一直处于国内领先的地位。并且，它们被广泛应用于专用车、建筑工程、钢结构、煤矿机械、工程机械等诸多领域。山东奥太电气有限公司的总经理助理张杰表示，从 2005 年到现在，奥太逆变焊机在品牌影响力方面一直处于国内工业用逆变焊机的领先地位，其市场占有率和产销量也始终是行业的标杆，远远超过了行业的平均发展速度以及主要竞争对手的发展速度。

工业化水平不断提高，自动化焊接开始进入各大工厂车间。在市场占有率居高的情况下，山东奥太一直致力于推进科技创新。

记者获悉，山东奥太自主研发的奥太智能焊接云系统在 2017 年投入市场使用。该系统围绕焊接设备数据采集网络化等方面，结合焊工等三个焊接要素，实现了设备层、通讯层、应用层、管理层的无缝连接。它解决了焊接行业现存的多品种、小批量、定制化产品重复编程等问题，如相同型号不同尺寸产品的编程问题；解决了焊接工艺管理不规范的问题；解决了焊接监控不到位的问题；解决了焊接质量不可追溯的问题；解决了生产任务进度难控制的问题；解决了车间难数据管理的问题，为焊接行业制定出了一套完整的信息化解决方案。

系统针对车间机器人焊接生产线，借助 5G 技术和机器视觉技术，提取焊接工件坡口的图像数据，提取焊接过程的图像数据，提取焊缝成形质量的图像数据，形成焊接过程控形的工艺专家数据库，形成焊接过程控性的工艺专家数据库，结合物联网技术、云计算技术、边缘计算技术、智能检测控制技术、图形图像处理技术及识别技术，实现焊接工艺参数的智能决策，实现生产过程的智能监控，实现生产过程的智能管理，最终实现生产过程中各个环节的流程化、自动化、智能化。系统会与企业的信息系统 MES 进行交互，从而打通信息孤岛，实现数据共享；系统也会与企业的信息系统 ERP 进行交互，以此打通信息孤岛，实现数据共享；系统还会与企业的信息系统 MOM 进行交互，进而打通信息孤岛，实现数据共享。

现如今，新型工业化在稳步推进。焊接会在工业生产中继续扮演重要角色。山东奥太电气将在精细处大显身手，并且会不断提升为用户创造价值的能力。