是外包商吗？还是你自己计算工作时间？

如果是外购，批量价格是原材料的2倍左右；如果是在试生产阶段，大约是原材料的5倍！

如果你自己计算的话，一般不会做得很好。日本企业可能会做得更好。

详细计算方法：

1）首先，可以要求对方提供关键或复杂零件的初步工艺安排，详细说明每道工序以及每道工序所需的时间。

2）加工成本可以根据每道工序所需设备每小时的成本来计算。您还可以向供应商询问具体的设备费用。例如普通立式机每小时60-80元（含税）。铣床、普通车床等普通设备一般30元。

3）按比例加上包装、运输、管理费用、工装工具、利润后确定价格。

当然，价格与零件每年的采购量和难度有很大关系。

单件和批量会有很大的价格差异，这也很容易理解。

粗略估计：

1) 对于大件物品，其尺寸较大、重量较重。

难度适中：整个零件的加工成本与原材料成本的比例约为1：1，且该比例与采购数量成反比；

难度较大：整个零件的加工成本与原材料成本之比约为1.2~1.5:1。该比率与购买数量成反比；

2) 对于中小型物品

难度适中：整个零件的加工成本与原材料成本的比例约为2～3：1，且该比例与采购数量成反比；

难度较大：整个零件的加工成本与原材料成本的比例约为5至10：1，且这个比例与采购数量成反比；

由于机械加工具有很大的工艺灵活性，即一个零件可以有多种工艺安排，那么成本当然会有所不同。

但供应商有时在报价时会告诉你，复杂的工艺会提高价格，但实际生产中会采用其他简单的工艺，所以买家自己

图纸的阅读量和零件加工知识的多少决定了你对成本的把握，所以机械零件的采购需要相对全面的机械加工知识。

机械加工成本结构一般是根据工时给出的！

想要加工一个工件，首先有对方的材料成本；然后还有一些购买工件的路费（一般没有）；

最重要的是你要加工的工件所需的加工时间。一般车床工10-20元/小时，钳工10-15元/小时以下；其余未在实施例中列出；

如果没有现成的工具（如刀具、模具），您需要承担部分或全部采购费用；最后加上的就是你要支付的加工费用！

材料费、机器折旧、人工费、管理费、税费等基本的东西都是需要的。或者材料费、加工费和税金，以及业务费用和运输费用。制定预算需要对多个市场有透彻的了解。如果你不努力几年，你就会完全无能为力。就连我的老师我也常常感慨万千！根本不关注是不可能的！

工艺问题应该包括材料费、加工费（加工的价格会有所不同）、设备折旧、工人工资、管理费、税金等。主要的是首先确定工艺，即加工方法，以及然后根据流程计算工时。单个零件的基本加工成本是由工时加上其他成本决定的。技术是一个非常复杂的主题。一个零件采用的工艺不同，价格也不同。每种工种的加工工时基本价格实际上并不固定。这将取决于工件的难度、设备的尺寸和性能。它有所不同，当然，关键取决于你的数量，但一般来说，它有一个基本价格，在基本价格之间波动。

1、用车基本价：20-40。具体价格根据实际情况而定。小零件，简单工时不到20元；有时甚至只要10元。比如一些大型滑轮，加工余量很大，老板只赚利润。铸铁粉的钱够了；有时如果工件很大，市场上加工不了，可以高一点，两三倍，别人也无能为力。 2、打磨基础价格：25-45

3.铣削基本价格：25-45 4.钻孔基本价格：15-35

5.基本刨价：15-35

6、线切割基本价格：3-4/900平方毫米 7、电火花基本价格：10-40，单件一般50/件（1小时以内）

8、NC基本价格：比普通的贵2-4倍。 9.雕刻：通常是单件。 50-500/件。